[01]ユーデル ポリサルホンと内部応力
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溶剤法による残留応力測定
押出し成形品の残留応力
射出成形品の残留応力
溶剤法以外での測定法
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[07] レーデルＡの熱衝撃許容上限温度
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[15] 耐環境ストレスクラック性 ESCR
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1．ESCR評価方法
2．破壊応力と使用の可否
3．ひずみ法
4．ストレスクラック促進の模式図
5．一定ひずみ法
6．ESCR試験結果
7．ESCR数式モデル
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[20] 成形収縮とソリ・変形
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1．成形収縮率
2．成形収縮率測定法（ASTM D955）
3．実成形品の収縮
4．ソリ・変形
5．リブ断面のヒケ、ソリ発生
6．コアリング（肉ぬすみ）
7．熱膨張
8．熱応力
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[21] ウエルドライン（Weld-line, Knit-line）
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1．ウエルドラインの発生
2．ウエルドラインのＶノッチ
3．コールドウエルドとホットウエルド
4．ウエルド強度（図）
5．樹脂グレードとウエルド強さ
6．ｺﾈｸﾀｰ成形品のｳｴﾙﾄﾞ部の曲げ強さ
7．ウエルド部の外観不良
8．ウエルドラインを小さくするため
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[26] 電子部品パッケージ材としてのアモデル
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1．性能評価
1）熱特性
2）成形性
3）バリ
4）機械的性質
5）電気的／燃焼性特性
6）耐薬品性／耐腐蝕性
2．コネクターを成形して性能評価
1）コネクター成形
2）ピン保持強さ（kg）
3）寸法安定性
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[27] 自動車電装用樹脂
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ヒューズ
自動車ランプ反射板
ランプソケット
コネクター用V0材
ヒューズ，コネクター
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[30] ユーデル ポリサルホンの耐薬品性
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1．ユーデル ポリサルホンのESCR
2．耐洗浄薬品性
3．耐薬品性の比較
4．滅菌処理工程の耐性
5．ストレスクレージングとストレスクラッキング
6．分解反応
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[32] アモデルの軸受け用途
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1．アモデルの耐衝撃ガラス強化グレード
2．高温特性
3．熱膨張
4．耐薬品性
5．水分の影響
6．摩擦・摩耗
7．PV限界値
8．AT-1116パイプフランジ実施例
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[33] アモデルのコネクターハウジング
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1．ｺﾈｸﾀｰﾊｳｼﾞﾝｸﾞ用樹脂に要求される性能
2．成形性を配慮したデザイン
3．金型デザイン
4．ソリ，寸法精度
5．アモデルの成形条件
6．IRリフローハンダ条件
7．コネクター用樹脂の比較
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[35] 高分子の摩擦と摩耗
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1．材料間の摩擦
2．摩耗
3．潤滑
4．ハロゲン化ポリエチレンの摩擦と濡れ特性
5．テーバー式摩耗試験
6．摩耗係数Ｋの経時変化
7．成形機のスクリュー,金型鋼材の摩耗
8．スラストワッシャ摩擦・摩耗試験
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[38] 古典的流動解析
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1．ウエルドの位置
2．箱ものの充填パターン
3．箱のソリと底面の厚み
4．天面が薄い箱ものの空気トラップ
5．湯みち（FLOW LEADERS, INTERNAL RUNNERS）
6．ゲートと収縮，ソリ
7．ランナーのレイアウト
8．ランナーの突当りにコールドスラッグポケットとベント
9．粘度データとゲート, ランナーの設計
10．スリープレートゲートのデザイン
11．ゲート位置
12．流路の圧力損失
13．金型の点検
14．成形機の寿命
15．樹脂特性データの信頼性
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[48] 金属からユーデル，アモデルへ（前編）
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§1．高分子材料の強さ
§2．金属と樹脂の比較
§3．ﾕｰﾃﾞﾙ，ﾚｰﾃﾞﾙの耐強酸,強ｱﾙｶﾘ性
§4．樹脂材料の熱的性質
§5．熱応力と熱衝撃
§6．水分の影響
§7．高性能高分子の設計
§8．結合解離エネルギーと光エネルギー
§9．電気的性質
§10．燃焼性（UL94）
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[49] 金属からユーデル，アモデルへ（後編）
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§11．設計の安全余裕, 安全率
§12．アレニウスプロット
§13．摩擦と摩耗
§14．成形品の設計にあたって
§15．金型デザインの原則
§16．成形品の寸法精度
§17．ペレットの品質
§18．ペレットの自然色
§19．試作から量産へ
§20．成形部品の性能評価
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